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根据大理净化车间的设计规范和使用要求，原则上不允许存在未处理的缝隙，所有可能影响洁净度的缝隙必须通过专业密封措施处理。以下是具体分析及依据：

一、大理净化车间对缝隙的严格限制

1. 地面和墙面必须无缝隙
   地面需采用环氧自流坪、聚氨酯等整体无缝材料，避免积尘和微生物滋生。墙面与地面交界处需设计成半径50mm的圆弧角，防止灰尘堆积。

2. 门窗和结构缝隙必须密封

   • 门窗需选用气密性好的材质（如金属或金属涂塑材料），安装时确保密封性，防止结露和空气泄漏。
   • 固定缝隙（如墙体与吊顶连接处）需用密封胶或填塞材料封闭；活动缝隙（如门扇与门框）需安装弹性密封条。

3. 吊顶和管道安装需避免缝隙
   吊顶材料应选用彩钢夹芯板等密封性强的材质，与墙面平滑连接；风管、大理灯具等需暗装于技术夹层，减少积尘空间。

二、允许存在的缝隙及处理方式

1. 功能性缝隙需特殊设计
   例如传递窗、设备安装口等，需通过负压控制、密封垫圈或活动式封闭结构处理，确保动态使用中仍符合洁净要求。

2. 洁净度分级影响缝隙容忍度
   如10万级车间允许少量可控缝隙，但百级、千级等高等级车间需完全杜绝。

三、缝隙未处理的后果

• 交叉污染风险：外部尘埃、微生物通过缝隙进入车间，破坏洁净度。
• 影响压差控制：缝隙会导致空气泄漏，扰乱气流组织和温湿度稳定性。
• 清洁难度增加：缝隙处易积存污垢，增加日常维护成本。

净化车间在设计和施工中需严格遵循“无缝隙”原则，通过材料选择、密封工艺和动态管理确保所有缝隙被有效封闭。例外情况需经专业评估并采取针对性措施，否则将无法达到洁净标准。具体施工规范可参考《洁净厂房设计规范》。

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